一、標準化操作流程（SOP）
設備調平與預熱
將水平儀插入料筒，調整地腳螺釘至水準泡居中，確保儀器水平（避免通電加熱時損壞水平儀）。
接通電源，設置目標溫度（如PE材料通常為190℃），待溫度穩定（恒溫≥15分鐘）后進行下一步。
試樣準備與裝填
根據預計流動速率稱取3-8克試樣（顆粒、粉料或小塊），按標準干燥處理。
用漏斗將試樣裝入料筒，1分鐘內完成并壓實，防止氣泡產生。
口模安裝與負荷加載
輕推爐體外手柄，將口模放入料筒（避免劃傷內壁），套上活塞導向套并插入料筒。
待溫度恢復設定值后，加載選定負荷（如2.16kg砝碼），活塞在重力作用下擠出熔體。
切割與稱重
預切一次后，按設定時間間隔（如30秒）自動切割樣條，每段長度10-20mm。
樣條冷卻后稱重，若最大值與最小值之差超過平均值10%，需重新試驗。
數據計算與清理
熔體流動速率（MFR）=600×平均質量（g）/切割時間（s），單位g/10min。
試驗結束后，拉出手柄卸出口模，趁熱用紗布和清理棒清潔口模、活塞及料筒（難清洗試樣可加硅油輔助）。
二、安全注意事項
高溫防護
操作全程佩戴隔熱手套，避免接觸料筒、口模等高溫部件（溫度可達300℃以上）。
斷電操作
拆卸刮刀或清理口模時，務必斷電防止機械傷害。
規范裝料
加料需在1分鐘內完成并壓實，防止氣泡影響試驗結果。
緊急處理
試驗中若熔體堵塞口模，立即斷電并等待冷卻后清理，嚴禁強行操作。
更新時間：2025-09-03
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